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《制造执行系统(MES)选型与实施指南》(第二版)

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《制造执行系统(MES)选型与实施指南》(第二版)
  • 类别:
    管理信息化
    | 关键字:
    MES选型 MES实施 MES 
  • 当前,我国MES的应用正处在快速成长和发展时期。但是,企业面对MES还有很多待解的难题,因此,e-works Research继2014年成功发布《制造执行系统(MES)选型与实施指南》之后,正式发布《制造执行系统(MES)选型与实施指南(第二版)》,一方面,体现MES领域技术的最新发展和变化;另一方面,帮助企业加深对MES系统的认知,帮助企业正确认识、选择、实施、应用MES。

  • 作者:
    e-works
    出版社:
    www.e-works.net.cn
    出版时间:
    2016年12月
    定价:
    ¥98.00
    京东价:暂无报价
    版权说明:
    授权连载 不得转载
作者简介
暂无介绍

1MES的定义与发展

进入2000年后,MES作为信息化应用的重要组成部分得到了市场的广泛关注。MES领域的并购十分活跃,越来越多的北美和欧洲MES软件厂商进入中国,中国本土不少自动化厂商,以及PLM和ERP软件厂商也开始进入MES市场。随着企业加强精细化管理,以及面临着越来越严格的质量追溯和管控需求,越来越多的大中型制造企业开始重视MES的应用,对MES进行选型与实施,并在MES应用和集成方面取得显著成效。
  • 第一节 MES的发展历程
  • 第二节 MES的定义
  • 第三节 中国“智”造浪潮下的新契机
  • 第四节 MES技术与发展趋势

2企业对MES系统的功能需求

e-works Research认为,一套MES系统应该具有:可配置性、可扩展性、可靠性、实时性和可视性等基础要求。

3典型行业MES需求要点

MES是带有很强的行业特征的系统,不同行业企业的MES应用会有很大的差异。
  • 第一节 各行业MES需求差异综述
  • 第二节 电子行业需求要点分析
  • 第三节 食品饮料行业需求要点分析
  • 第四节 钢铁行业需求要点分析
  • 第五节 石化行业需求要点分析
  • 第六节 汽车行业需求要点分析
  • 第七节 机械装备行业需求要点分析
  • 第八节 服装行业需求要点分析
  • 第九节 医药行业需求要点分析

4MES市场发展综述

        如绪论所述,目前,中国正在掀起一股MES的应用热潮。因此,中国MES的巨大市场吸引了不少国际知名厂商进入,例如Rockwell、AegisSiemens、GE、Honeywell、三星SDS、MPDV等,而国内也有大大小小不少厂商活跃在MES领域中,例如元工国际、易往信息、兰光创新、鑫海智桥、大连华铁海兴、佰思杰、华宏信达、虎蜥软件、福州汉思、东尚信息等。与此同时,还有从PLM、ERP等领域中跨界进入的厂商,例如SAP、开目、艾克斯特等。因此,中国的MES市场呈现出一片欣欣向荣的景象。
        但是MES市场行业特色明显,要求厂商的研发团队对行业工艺生产流程有深入和全面的理解,对于MES厂商而言更需要把握好产品标准化和客户需求差异化之间的平衡。这种情况直接导致了中国的MES市场处在一个比较分散的状态,单个MES厂商所占的市场份额均偏低,市场中还未出现领导厂商,或者市场中的大部分份额被几个厂商瓜分的现象。这一现象也从侧面说明了中国的MES市场还处于起步阶段。
        本章将对MES厂商的起源进行分析,介绍主流厂商的技术特点和优势,并列举活跃在中国市场的MES厂商。

5MES应用实施分析

MES系统的实施与其他信息系统的实施一样需要按照信息系统项目管理的要求来进行,其工作的重点是明确项目范围、形成项目团队、确定项目需求、合理选择供应商、有计划组织实施及实施上线后的定期评估及持续优化等环节。

6MES应用成熟度分析

MES深化应用五级成熟度模型如图22所示。


图3MES深化应用五级成熟度模型
1初始级
        初步实现生产现场的闭环管理,建立了围绕以生产任务单为核心的信息化管理,包括生产计划的下达、生产过程控制、完工等都已经纳入信息系统管理,但管理还仅限于物料、设备等关键性资源。如:
  •         应用了数据采集工具,能够及时反馈生产计划的完工情况。
  •         应用了质量管理系统,能够对生产过程中的质量进行实时的把控。
  •         应用了部分车间生产作业管理,能够清晰的知道生产任务的详细进度。
  •         实现了对关键件的追溯管理。
2规范级
        生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理,如设备、技术文件、工装、人员等,生产人员能够清晰的把控车间各项核心资源的使用情况、空闲情况等,使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。如:
  •         实现了对设备、人员、工装、能源等多项资源的自动化数据采集。
  •         与设备集成,实现了对设备实时状态的管理,如停机、维修等可实时的反馈到系统中。
  •         初步应用了生产排程系统,能够得出初步优化的生产计划并指导生产。
  •         根据不同的行业特点实现了生产作业过程的管理,如电子行业的上料防错等。
  •         建立了完善的生产追溯管理体系。
  •         建立了覆盖生产过程的文档管理体系。
3精细级
        生产车间的主要资源已经都纳入了信息化系统管理之中,实现了集成化的管理,以及主要资源的精细化管理,并能根据现有资源情况,初步进行优化。如:
  •         能根据现有的资源情况,优化得出排产到分钟的生产计划,并建立了与其他资源的集成关系,如得出排产计划的同时,下达工装计划、设备作业计划等。
  •         在生产准备阶段,实现了对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务单的集成化管理。
  •         设备等方面管理更加深入,对设备维修的管理,包括维修计划、维修任务、维修成本等都纳入了系统管理。
  •         建立了生产现场多方面的预警管理与电子看板管理体系。
4优化级
        在精细级基础上,实现对各项资源的优化利用,系统能够有效指导现场生产作业,如:
  •         在设备上,实现了设备与能力计划部分集成,如能力计划运算时考虑设备的维修计划,得出最优化的生产计划。
  •         在人员上,能够根据车间员工的资质、生产能力等因素,自动化进行生产排班。
  •         在能源上,能够对能源进行优化,降低能源成本。
5. 智能级
        建立了覆盖底层设备、过程控制、车间执行、管理控制等无缝一体化的信息系统,实现了从生产计划的下达、排产、生产加工、完工反馈等过程的无人化或少人化。如:
  •         应用了适用于自动化生产的设备,包括数控机床、机器人、自动寻址装置、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等。
  •         应用了联线技术,可以根据工艺设计,将各种设备联线,形成一个自动化生产的有机整体,包括FCS、FMS、FML、FA等,实现了与设备、与MES系统的实时通讯与控制。
  •         应用了自动化控制和管理技术,包括分布式数字控制技术、生产规则和动态调度控制技术、生产系统仿真技术等。

7MES典型案例分析