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第九章 物料需求计划——企业运营的核心

第四节 MRP的重排假设

    重排假设是MRP的基本逻辑之一,它假设在短期内重排已下达订单比下达和接收新订单容易得多。因此,将所有计划接受量全部用于覆盖毛需求之后,才生成新的计划订单。

    例如,假定某项物料的生产提前期为3周,下周存在一项关于该物料的未满足的需求,而车间里有一份关于该物料的生产订单正在加工过程中,按计划,其完成日期在这项未满足的需求之后。这时,净需求的计算逻辑将会假定这个订单会加速完成来满足需求。

    这种假设反映了现实世界的真实情况,因为在一般情况下,如果有订单能在下周完工的话,那么应当是正在车间里加工的订单而不是新创建的订单。

    但是,净需求的计算逻辑并不真的修改这份生产订单的完成日期,它只是在做净需求计算时使用这份订单。与此同时,MRP系统将产生一条行为建议信息,提醒计划员,这份订单的完工日期应当提前以防止物料短缺的发生。而具体的修改则是计划员的事情。

    类似地,如果有生产订单的完成日期早于未满足的需求,净需求的计算逻辑将会假定这份订单会推迟完成来满足需求;同时,MRP系统也将产生一条行为建议信息,提醒计划员将这份订单的完工日期推迟。

    下面的例9.2进一步说明了在重排假设之下,MRP系统的做法。

    【例9.2】某项物料的需求计划如表9.3所示, 此时尚未运行MRP系统。

表9.3  某项物料的需求计划状态

 表9.3  某项物料的需求计划状态

    运行MRP系统后,系统给出建议信息:下达第1周的计划订单20。

    计划员采纳系统的建议:下达第1周的计划订单20。

    1周后,第2周成为当前周。该物料的毛需求发生了变化:第3周和第5周的毛需求消失,第4周出现新的毛需求50。在MRP重排之前,该物料的计划状态如表9.4所示。

表9.4  一周后某项物料的需求计划状态

 表9.4  一周后某项物料的需求计划状态

    面对表9.4所示的状态运行MRP系统,按照重排假设MRP系统的做法如下:

    把第4周的毛需求50减去第3周和第5周的计划接收量,求得第4周的净需求量为0。因此,不会为满足第4周新出现的毛需求50而安排计划订单,但是,会向计划员发出如下建议信息:

    (1) 推迟第3周的计划接收量10,至第4周完工入库。

    (2) 加速第5周的计划接收量40,至第4周完工入库。

    (3) 下达第2周的计划订单5(这项建议和重排假设无关)。

    MRP系统的重排假设无疑是正确的,因为它反映了现实世界的真实情况。在以上安排中,只需要把第5周的计划接收量40提前一周完工入库,而且推迟第3周的计划接收量所空闲出来的能力还可以帮助做这件事情。否则,如果直接在第2周下达一份计划订单来满足第4周的净需求40,那么就必须在2周之内完成通常情况下6周才能完成的工作,这显然要困难得多。而且,第3周完工入库的计划接收量10,要存放一周,而第5周完工入库的计划接收量40将因为没有对应的需求而存放在库房中。这显然都是不合理的。