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第二章 软件定义企业新能力

第四节 信息技术助力菲尼克斯数字化转型

 菲尼克斯(中国)投资有限公司 刘新龙


1 公司简介

        德国菲尼克斯电气集团成立于1923年,是电气连接、电子接口、防雷及电涌保护、工业以太网、现场总线和工业自动化等行业的市场领袖。菲尼克斯(中国)投资有限公司自1993年扎根南京,经过21年的快速成长,现发展成在华拥有6家独资公司和1家合资公司,总注册资金超过1亿美元,现有员工近2000名,年销售额近20亿元,连续13年人均上交税收超过10万元,成为德国菲尼克斯电气集团海外最大的生产与研发基地,也是集团在亚太地区的竞争力中心(全球三大竞争力中心之一)。曾先后荣获中国电气工业100强/创新力10强、南京市及中国工控行业最佳雇主、全国模范劳动关系和谐企业、全国企业文化示范基地、中国社会责任优秀企业等称号,2013年获批为跨国公司国家级地区总部。

2 菲尼克斯信息化发展历程

菲尼克斯信息化发展历程
图1 菲尼克斯信息化发展历程

        菲尼克斯的信息化起步于1998年,当时公司投资实施了第一套MRP系统-Fourth Shift,主要用于公司的采购,销售,存货以及财务业务的管理。2001年5月,为了适应公司快速增长的业务需求,由总部发起推广实施了BAAN系统,仅用短短的3个月时间,就完成了系统的实施培训和上线工作,通过该系统的实施不仅整合了公司的采购、生产、销售、库存及财务业务的管理工作,而且实现了系统的集成,采购、生产、销售及库房所涉及的相关业务信息都可以根据预定义的规则,及时地自动集成到财务模块。
        2003年开始,为了更好地满足公司业务的快速发展,公司在各个细分的业务领域搭建了各自的信息系统,如BMP(销售业务平台)、WMS(仓储管理系统)、BI系统、进出口系统、预算系统、OA、信控管理系统、POS管理系统、分销商管理系统,HRM管理系统等。
        从2013年开始,结合总部SAP项目实施,以流程为驱动,全面梳理业务流程,打造以SAP为核心的业务集成平台,2014年亚太物流公司成功上线,2015年,菲尼克斯(中国)投资有限公司和菲尼克斯南京公司成功上线。
        随着大数据分析、移动办公、云技术、快速开发平台等新信息技术兴起,公司业务模式不断创新,对于IT部门提出了更高的要求。IT部门从2016年开始了菲尼克斯数字化转型之路,主要包括营销数字化、渠道数字化、供应链数字化、制造数字化、管理数字化。

菲尼克斯数字化蓝图

图2 菲尼克斯数字化蓝图

3 菲尼克斯数字化转型实施战略

        3.1营销数字化
        随着“中国制造2025”、“智能制造”等概念的提出,传统制造业迎来了发展历史上“新的春天”,众多企业纷纷抓住这一契机进行转型升级。菲尼克斯作为智能制造和工业4.0的引领企业,也制定了2023战略规划和智能制造战略规划。
        制造业的变革是由数字化和信息化所推动的,首当其冲就是营销的数字化。菲尼克斯将借助Salesforce平台,实现从传统制造企业的实体销售、电话销售等销售方式,向互联网化和移动化销售方式为主,传统销售方法为辅的现代企业营销渠道的转变。
        现代化的营销渠道意味着营销团队能挖掘更多的潜在客户,抓住更多的商机;现代化的营销渠道有助于产品推广和品牌影响力拓展。Salesforce移动端的使用也极大地提高了营销团队获取信息的迅捷性和企业销售环节的效率,在市场面前永远占得先机。同时CRM项目将菲尼克斯的营销与供应链、生产、服务全面打通,帮助企业在发展过程中高效的处理海量大数据,平台后端强大的智能分析能力,第一时间将最有效的信息提供给管理者进行及时准确的决策,出奇制胜战胜对手。
        3.2渠道数字化
        菲尼克斯在原有传统销售渠道的基础上,引入电商渠道,在阿里巴巴、工控猫、工品汇等平台自建商城或者授权代理,同时打通电商平台和企业内部信息系统集成,实现新渠道和传统渠道的信息无缝整合。

菲尼克斯渠道数字化

图3 菲尼克斯渠道数字化

        3.3供应链数字化

菲尼克斯供应链协同

图4 菲尼克斯供应链协同

        1)采购协同
        SRM平台主要包含战略采购和采购执行两个部分内容,涵盖了采购寻源,电子招投标,采购合同,采购执行,供应商评估,采购智能分析等业务范围。
        通过SRM平台,规范采购流程,减少人为干预的因素,实现了供应商绩效和供应比例的规范透明化管理,确保采购过程公平、公正、透明。
        集团所有公司采购行为均通过SRM平台进行,充分发挥了集中采购的优势,降低了采购成本,通过EDI信息技术,大幅度降低企业和供应商之间的交易时间和成本,有效缩减了采购费用。
        2)供应链计划协同
        整合SAP、WMS、TMS等系统信息,由核心计划部门对于整个菲尼克斯公司编制覆盖供应链多个运作周期的主生产计划,后续生产计划,采购计划,物流发运计划自动在各系统间实时信息传递和共享,最终实现同步制定供应链计划和同步跟踪全供应链的计划执行状态和同步预警,应急反应和资源调度。
        3)销售协同
        通过搭建新的CRM系统平台,将会更清晰地发现顾客的价值诉求,确保后续正确的内部供应链协作目标。同时,通过双方信息及时传递和共享,减少双方相关费用和交易时间,提高客户的满意度。
        3.4制造数字化
        通过IC新厂房建设探索菲尼克斯数字化工厂转型,以ERP系统为核心,拓展全生命周期管理系统PLM,制造执行系统MES,智能检验系统QMS,仓储物流系统WMS及仓库控制系统WCS,实现制造过程无纸化,机械设备网络化,生产数据可视化,生产过程透明化。
        1)导入APS高级计划排程,将产品组销售预测结果导入长期计划模拟功能,优化海陆空运输方式,降本增效,将最优计划方案传递至主生产计划,作为MPS/MRP运行之依据。
        2)在传统MES功能的基础上,拓展工具、工装管理,模具管理,设备管理,能耗管理等功能,实现车间数据建模。
        3)结合主生产计划,为车间详细排产提供足够真实的数据支撑,实现管理决策智能化。
        4)WMS系统接受MES详细排产数据,包括订单开工时间,工位物料需求等,结合仓储出库策略,WCS运输路线、运输时间需求,通过穿梭车技术将物料自动运送到需求工位,减少线边库存,助力精益生产,实现车间物流智能化。
        5)将电子游标卡尺、三坐标仪、影像仪等检验设备与QMS系统链接,自动上传、筛选检验数据,结合自定义检验标准,实现检验系统智能化判定功能。同时QMS系统将连接注塑机等车间设备,抽取温度、压力等监控数据,通过监控制造过程而非制造结果来实现异常及时预警,杜绝质量问题于萌芽期,实现设备智能预警。
        6)在设备、物流及管理流程智能化之后,我们将进一步探索3D工厂模拟,C2B2B2S等工业互联及PLM智能生产模拟、智能创新等技术。

菲尼克斯智能化工厂愿景

图5 菲尼克斯智能化工厂愿景

         3.5管理数字化
        1)协同办公一体化工作平台
        随着菲尼克斯业务发展和组织规模的不断扩张,公司面临着多组织、跨地域等特征的管理挑战和问题,需要公司内部实施有效的管控;同时随着移动办公等信息技术的兴起,为了满足企业员工更加快捷高效的办公需求,菲尼克斯在2016年启动iPortal一体化工作平台建设,此平台能够全面贯通企业管理脉络,通过对各种办公要素的闭环整合,集成公司内部其他信息系统,实现行政办公类及专项应用类功能的整合管理,为员工提供一个融入企业管理文化的科学、开放、先进的信息化办公系统,轻松实现企业各内部部门协同管理。

一体化工作平台成果展示

图6 一体化工作平台成果展示

        2)人力资源管理数字化转型
        本着先固化、再优化、逐步提升的原则,菲尼克斯人力资源管理数字化转型从三个阶段开展,逐步规范人力资源业务流程,统一数据标准,打破信息孤岛,实现人力资源内部组织、人事、薪资等各岗位工作更加协调,职责更加清晰,搭建人力资源决策分析指标体系,为公司管理层提供决策支持,HR最终走向人力资源战略管理,成为业务合作伙伴。

菲尼克斯人力资源管理数字化转型

图7 菲尼克斯人力资源管理数字化转型

4结束语

        企业数字化转型最重要的是需要管理者和员工转变思维,尤其是IT人员。我们借助外脑,如IBM、SAP等知名企业,通过各类论坛、峰会、培训等方式对于IT人员进行数字化转型理念灌输,同时我们主动和供应商、客户去学习交流新的技术应用,如大数据、移动应用、云技术,加速这些技术在菲尼克斯的导入,以产品化的思维去解决业务需求,使IT部门真正推动企业的数字化转型。